陽極電泳漆是上世紀70年代投入工業(yè)應用的涂料品種，成膜物質是帶羧基的陰離子型聚合物，在直流電場作用下，帶負電荷的樹脂裹覆著顏料，一起向陽極泳動并沉積在陽極表面。
因陽極電泳漆存在陽極氧化作用缺點，對金屬表面（除了鋁及不活潑金屬外）會產(chǎn)生腐蝕，影響涂層的光澤，一般作為底漆使用。但對于某些金屬（如鋁型材）采用陽極電泳漆效果更好，這是其他表面處理法所達不到的，因此陽極電泳漆仍被廣泛使用。
陽極電泳漆在使用過程中，影響漆膜質量的因素有很多，如前處理不匹配、工件兜液、生菌等，具體如下：
陽極：Me →Me2+ + 2e- ， 2H2O → O2↑+4H+ + 4e-
陰極(極板）：2H2O+2e- → H2↑+ 2OH-
RCOO_ （水溶性）+ H+ → RCOOH↓ （不溶性）
Me2+ + 2RCOO- → (RCOO)2Me↓ （樹脂沉積）
陰極電泳反應過程中，基材表面是一層強堿性界面，對于基材（除了鋁及活潑金屬）及前處理皮膜的腐蝕性很小。但是陽極電泳過程中電泳基材表面是一層強酸性界面，會對磷化膜及基材產(chǎn)生腐蝕，影響漆膜的附著力，另外由于金屬離子沉積在漆膜中，會降低漆膜的防腐性能，因此陽極電泳漆的防腐性能不佳，而且不建議搭配耐酸性不好的磷化前處理。
陽極電泳漆用堿性物質中和而賦予離子性，增溶分散于水中。堿性中和劑常用有機胺和無機堿，像乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺、KOH等，這類樹脂與顏（填）料、各類助劑形成穩(wěn)定的水分散體系，因此陽極電泳液一般呈弱堿性。
目前市面上大部分的前處理皮膜都是弱酸性的體系，如果皮膜前處理清洗不干凈由工件帶入到陽極電泳槽中，會使槽液pH值下降，破壞了陽極電泳液穩(wěn)定的水分散體系，樹脂親水性下降，槽液穩(wěn)定性也會下降。pH值越低這種趨勢會越嚴重，嚴重時電泳槽液產(chǎn)生不溶性顆粒。出現(xiàn)絮凝、分層、沉淀，甚至槽液報廢。因此要杜絕工件兜液情況，或者選擇堿性皮膜前處理。工件入槽前確保清洗干凈，嚴格控制陽極槽液的pH值在工藝范圍內。
細菌會破壞槽液的穩(wěn)定性，導致槽液老化，漆膜堆積起泡等弊病。陽極電泳涂裝線在日常維護中，要經(jīng)常檢測細菌的指標，定期進行殺菌處理。純水系統(tǒng)加裝殺菌裝置，防止細菌由純水帶入到電泳槽液中。對于殺菌劑的選擇，因陽極體系屬于弱堿性體系，一般選擇中性或者堿性殺菌劑，強酸性殺菌劑（尤其是卡松）加入電泳槽會出現(xiàn)絮凝、漆膜堆積等不良狀況，所以不建議使用。槽液殺菌后進行翻槽處理，同時頻繁更換過濾袋，以免漆膜產(chǎn)生顆粒。
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