陽(yáng)極電泳漆是上世紀(jì)70年代投入工業(yè)應(yīng)用的涂料品種，成膜物質(zhì)是帶羧基的陰離子型聚合物，在直流電場(chǎng)作用下，帶負(fù)電荷的樹(shù)脂裹覆著顏料，一起向陽(yáng)極泳動(dòng)并沉積在陽(yáng)極表面。
因陽(yáng)極電泳漆存在陽(yáng)極氧化作用缺點(diǎn)，對(duì)金屬表面（除了鋁及不活潑金屬外）會(huì)產(chǎn)生腐蝕，影響涂層的光澤，一般作為底漆使用。但對(duì)于某些金屬（如鋁型材）采用陽(yáng)極電泳漆效果更好，這是其他表面處理法所達(dá)不到的，因此陽(yáng)極電泳漆仍被廣泛使用。
陽(yáng)極電泳漆在使用過(guò)程中，影響漆膜質(zhì)量的因素有很多，如前處理不匹配、工件兜液、生菌等，具體如下：
陽(yáng)極電泳反應(yīng)機(jī)理中會(huì)產(chǎn)生基材腐蝕：
陽(yáng)極：Me →Me2+ + 2e- ， 2H2O → O2↑+4H+ + 4e-
陰極(極板）：2H2O+2e- → H2↑+ 2OH-
RCOO_ （水溶性）+ H+ → RCOOH↓ （不溶性）
Me2+ + 2RCOO- → (RCOO)2Me↓ （樹(shù)脂沉積）
陰極電泳反應(yīng)過(guò)程中，基材表面是一層強(qiáng)堿性界面，對(duì)于基材（除了鋁及活潑金屬）及前處理皮膜的腐蝕性很小。但是陽(yáng)極電泳過(guò)程中電泳基材表面是一層強(qiáng)酸性界面，會(huì)對(duì)磷化膜及基材產(chǎn)生腐蝕，影響漆膜的附著力，另外由于金屬離子沉積在漆膜中，會(huì)降低漆膜的防腐性能，因此陽(yáng)極電泳漆的防腐性能不佳，而且不建議搭配耐酸性不好的磷化前處理。
陽(yáng)極電泳漆用堿性物質(zhì)中和而賦予離子性，增溶分散于水中。堿性中和劑常用有機(jī)胺和無(wú)機(jī)堿，像乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺、KOH等，這類(lèi)樹(shù)脂與顏（填）料、各類(lèi)助劑形成穩(wěn)定的水分散體系，因此陽(yáng)極電泳液一般呈弱堿性。
目前市面上大部分的前處理皮膜都是弱酸性的體系，如果皮膜前處理清洗不干凈由工件帶入到陽(yáng)極電泳槽中，會(huì)使槽液pH值下降，破壞了陽(yáng)極電泳液穩(wěn)定的水分散體系，樹(shù)脂親水性下降，槽液穩(wěn)定性也會(huì)下降。pH值越低這種趨勢(shì)會(huì)越嚴(yán)重，嚴(yán)重時(shí)電泳槽液產(chǎn)生不溶性顆粒。出現(xiàn)絮凝、分層、沉淀，甚至槽液報(bào)廢。因此要杜絕工件兜液情況，或者選擇堿性皮膜前處理。工件入槽前確保清洗干凈，嚴(yán)格控制陽(yáng)極槽液的pH值在工藝范圍內(nèi)。
細(xì)菌會(huì)破壞槽液的穩(wěn)定性，導(dǎo)致槽液老化，漆膜堆積起泡等弊病。陽(yáng)極電泳涂裝線在日常維護(hù)中，要經(jīng)常檢測(cè)細(xì)菌的指標(biāo)，定期進(jìn)行殺菌處理。純水系統(tǒng)加裝殺菌裝置，防止細(xì)菌由純水帶入到電泳槽液中。對(duì)于殺菌劑的選擇，因陽(yáng)極體系屬于弱堿性體系，一般選擇中性或者堿性殺菌劑，強(qiáng)酸性殺菌劑（尤其是卡松）加入電泳槽會(huì)出現(xiàn)絮凝、漆膜堆積等不良狀況，所以不建議使用。槽液殺菌后進(jìn)行翻槽處理，同時(shí)頻繁更換過(guò)濾袋，以免漆膜產(chǎn)生顆粒。
本文作者：
浩力森應(yīng)用工程中心 賈飛虎
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