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鹽霧試驗(yàn)原理及腐蝕機(jī)理簡(jiǎn)介

時(shí)間：2022-08-18

在涂裝生產(chǎn)中，為了驗(yàn)證產(chǎn)品金屬部件暴露于大氣或其它環(huán)境中是否會(huì)發(fā)生腐蝕，需要將產(chǎn)品在使用環(huán)境下放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間，但這樣做既耗時(shí)又費(fèi)力，一般極少采用此方法。這時(shí)就需要一種方便的方法去評(píng)估產(chǎn)品的抗腐蝕性。

鹽霧測(cè)試（salt spray test）就是一種人工模擬大氣鹽霧環(huán)境的加速抗腐蝕評(píng)估方法，一般用于對(duì)材料（表面膜層）或表面處理工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)、篩選、對(duì)比。通過鹽霧試驗(yàn)可以確定產(chǎn)品中潛在問題的區(qū)域和部位，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制的不足，尋找設(shè)計(jì)缺陷等。

 

 

鹽霧試驗(yàn)是將一定濃度的鹽水霧化然后噴在一個(gè)密閉的恒溫箱內(nèi)，通過觀察被測(cè)樣品在箱內(nèi)放置一段時(shí)間后的變化來反映被測(cè)樣品的抗腐蝕性。它與天然環(huán)境相比，鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍?？梢允垢g速度大大提高，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時(shí)間也大大縮短。在天然暴露環(huán)境下對(duì)某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要24小時(shí)，即可得到相似的結(jié)果。

 

關(guān)于鹽霧試驗(yàn)的詳細(xì)原理總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

一、滲透與吸附：
1、鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕是由于氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)引起的。
2、氯離子含有一定的水合物，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫，排擠并取代氧化層。
3、把不溶性的氧化物變化成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對(duì)產(chǎn)品極壞的不良反應(yīng)。
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二、電化學(xué)腐蝕：
1、鹽霧對(duì)金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，作為陽(yáng)極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。
2、金屬保護(hù)層和有機(jī)材料保護(hù)層也同樣，當(dāng)作為電解質(zhì)的鹽溶液滲入內(nèi)部后，便會(huì)形成以金屬為電極（陽(yáng)極）和金屬保護(hù)層或有機(jī)材料為另一電極（陰極）的微電池。
3、鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子。它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時(shí)，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。
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三、氧含量與內(nèi)部應(yīng)力：
1、氧能夠引起金屬表面的去極化過程，加速陽(yáng)極金屬溶解，由于鹽霧試驗(yàn)過程中持續(xù)噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜，使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。
2、腐蝕產(chǎn)物的形成，使?jié)B入金屬缺陷里的鹽溶液的體積膨脹，因此增加了金屬的內(nèi)部應(yīng)力，引起了應(yīng)力腐蝕，導(dǎo)致保護(hù)層鼓起。
需要注意的是，因?yàn)辂}霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境實(shí)驗(yàn)，所以也有一定的局限性，只強(qiáng)調(diào)海洋環(huán)境或含鹽空氣的環(huán)境因素、不是全部自然鹽霧環(huán)境條件。目前，鹽霧試驗(yàn)是業(yè)內(nèi)檢查材料的質(zhì)量和缺陷、評(píng)價(jià)耐蝕性的一項(xiàng)有效方法。