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水性涂料涂層固化率的檢測方法和結(jié)果判定
時間:2023-09-14
NO.1 范圍
本標準規(guī)定了水性涂料涂層固化率的檢測方法和結(jié)果判定。
本標準適用于性涂料涂層。
3.5 原理:乳液(去水后)與相應(yīng)比例固化劑混合制作漆膜后做紅外檢測,計算NCO峰面積作為 controlA.。水性徐料噴涂樣板在一定固化條件下烘干固化,紅外檢測涂層殘留NCO峰面積B,對比二者計算NCO反應(yīng)比、即固化率T: T=(A -B)*100%/A
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4.1 試劑材料:甲乙酮,化學純,醫(yī)用棉棒(棉頭潔白,棉頭與竹木棒不得有脫落現(xiàn)象),2H/H/HB硬度鉛筆
4.2 固化率檢測儀器:鉛筆硬度計
4.3 固化率檢測時間:工件至少在(23±2)℃,相對濕度(50±5)%條件下放置1h,或冷卻到室溫狀態(tài),再進行涂層固化率檢測
4.4 固化率檢測方法:水性涂料涂層固化率的檢測,是通過檢測涂層的鉛筆硬度和耐溶劑擦拭性,然后對比下文5(水性涂料涂層固化率的檢測和結(jié)果判定),得出涂層固化率,判定是否合格
4.4.1 鉛筆硬度檢測方法:依據(jù)GB/T 6739 色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度
1)將鉛筆的一端削去大約5mm~6mm的木頭,小心操作,以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯。
2)垂直握住鉛筆,與砂紙保持90°角在砂紙上前后移動鉛筆,把鉛筆芯尖端磨平(成直角)。持續(xù)移動鉛筆直至獲得一個平整光滑的圓形橫截面,且邊緣沒有碎屑和缺口。每次使用鉛筆前都要重復(fù)這個步驟。
3)將鉛筆插入試驗儀器中并用夾子將其固定,使儀器保持水平,鉛筆的尖端放在漆膜表面上。
4)當鉛筆的尖端剛接觸到涂層后立即推動,以0.5mm/s~1mm/s的速度朝離開操作者的方向推動至少7mm的距離。
以沒有使涂層出現(xiàn)3mm及以上劃痕的最硬的鉛筆的硬度表示涂層的鉛筆硬度。
6)平行測定兩次。如果兩次測定結(jié)果不一致,應(yīng)重新試驗。
4.4.2 耐溶劑擦拭性檢測:GB/T 23989涂料耐溶劑擦拭性測定法
1)棉棒用規(guī)定的溶劑(甲乙酮,化學純)浸至潤濕狀態(tài)(用手擠壓應(yīng)無液滴滴下),在進行下一個步驟前,揮發(fā)時間不能超過10s。
2)將經(jīng)過合適安全保護的食指,放在棉頭中心,然后用拇指和其余手指捏緊棉棒的其余部分,將食指與測試涂膜表面成45"角,用合適的壓力(1000-2000g)擦拭長方形測試區(qū)域(120*25mm),先向前(離開試驗者方向)擦,然后向后(靠近試驗著方向)擦,向前和向后一次擦拭為一次往復(fù)擦拭,一次往復(fù)擦拭控制在1s左右
3)繼續(xù)擦拭涂膜表面,共25次往復(fù)擦拭。擦拭應(yīng)在長方形的試驗區(qū)域內(nèi)進行。
4)在散射日光下目視檢查試板中間擦拭區(qū)域的涂膜,觀察其是否破損露出底材以及棉棒表面擦拭附著的涂層狀況
4.5.2 工件表面涂抹擦拭后,棉棒表面擦拭附著的涂層狀況,結(jié)合涂膜鉛筆硬度檢測結(jié)果,依據(jù)下文5(水性涂料涂層固化率檢測結(jié)果判定),判定是否合格。
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1)涂層固化率≤ 60%,影響涂層性能指標,極易出現(xiàn)早期失光、褪色、碰傷、生銹等不良。必須返工再次烘干,固化處理。
2)涂層固化率≥61%,判定合格。
3)涂層固化率判定,現(xiàn)場進行耐溶劑性能測試。棉棒表面擦拭附著的涂層狀況。對比上頁圖示評定涂層的固化率。
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本文作者:浩力森應(yīng)用工程中心 徐慶
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