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現(xiàn)場工件外觀問題的關(guān)鍵因素分析（一）

時(shí)間：2024-07-05

當(dāng)現(xiàn)場工件外觀出現(xiàn)問題時(shí)，小編認(rèn)為首先應(yīng)進(jìn)行全面排查以確定問題的根源。

 

1.縮孔: 這類缺陷在濕的漆膜上看不見，當(dāng)烘干后漆膜表面出現(xiàn)直徑通常為0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口狀的凹陷，稱為陷穴、凹坑，露底者為縮孔。由于電泳漆濕膜中或表面有塵埃、油漬或與電泳涂料不相容的粒子，成為陷穴中心，因而產(chǎn)生涂膜缺陷。很多情況下這類缺陷還與被涂物的材質(zhì)有關(guān)，如金屬底材上存在微裂紋和微孔等。

 

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原因1: 外來油污污染電泳漆膜，油污附著在工件表面，使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。

解決方法: 可檢查輸送機(jī)構(gòu)、掛具,防止油滴污染漆膜。從電泳設(shè)備制造安裝開始就要避免上述物質(zhì)污染，每一種新零件投入電泳前最好進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)，防止受油、硅油、蠟、脂性碳化物、膠水等污染物對工件，電泳設(shè)備及電泳槽液的污染。

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原因2: 前處理除油不干凈，造成潤濕性不良，使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。

解決方法: 加強(qiáng)前處理清洗。

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原因3: 槽液有油污、異物混入，影響電泳漆膜外觀。

解決方法: 用吸油棉或除油過濾袋吸去油污，清除槽液內(nèi)異物，同時(shí)避免異物混入，保持電泳槽液清潔。

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原因4: 加漆時(shí)有電泳漆沒攪拌均勻，使槽液無完全熟化，引起漆膜不良。

解決方法: 確保加入的電泳漆攪拌均勻，加強(qiáng)槽液循環(huán)，使槽液完全熟化。

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原因5: 電泳后水洗中含油分或烘干室內(nèi)不潔凈，循環(huán)風(fēng)含油分，使油分附著在漆膜上面烘干后有縮孔。

解決方法: 水洗經(jīng)常更換,烘箱經(jīng)常清理.烘箱鏈軌用油可選用耐高溫,不會高溫?fù)]發(fā)為最佳。

 

2.顆粒: 指電泳漆膜表面上有異物的現(xiàn)象；在烘干后的電泳涂裝表面上會有手感粗糙的較硬粒子，或肉眼可見的細(xì)小顆粒。

 

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原因1: 電泳液中存在較粗大的雜質(zhì)

解決方法: 檢查電泳槽過濾裝置,加強(qiáng)電泳槽液的過濾。

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原因2: 車間空氣中含有的塵埃等漂浮物飄落到放在滴干區(qū)的工件上

解決方法: 做好涂裝車間衛(wèi)生，防止灰塵漂浮。

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原因3: 烘箱內(nèi)存在灰塵等雜物

解決方法: 烘箱烤爐。

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原因4: 前處理清洗不干凈

解決方法: 加強(qiáng)前處理水洗及除油。

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原因5: 金屬工件表面有顆粒，如毛刺或電鍍面起泡

解決方法: 工件上掛前,先檢查工件表面是否有問題。

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3.涂膜過薄: 涂膜過薄指電泳后工件表面漆膜厚度過薄，造成顏色光澤和遮蓋力不理想，質(zhì)量等級下降。

Q1: 電壓過低

解決方法: 升高電壓。

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Q2: 電泳時(shí)間不夠

解決方法: 延長電泳時(shí)間。

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Q3: 槽液電導(dǎo)率偏低

解決方法: 減少UF液排放。

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Q4: 被涂物通電不良

解決方法: 清理掛具，使被涂物通電良好。

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Q5: 溶劑含量偏低

解決方法: 補(bǔ)充溶劑，一般為槽液量的2%-5%。

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Q6: 槽液固體份偏低

解決方法: 提高固體份至工藝范圍內(nèi)

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Q7: PH不當(dāng)（一般偏低）

解決方法: 調(diào)整PH值。

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Q8: 槽液溫度偏低

解決方法: 提高槽液溫度。

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Q9: 極板連接不良或被腐蝕，導(dǎo)電桿連接不良

解決方法: 檢查極板、導(dǎo)電桿電線連接，定期清理極板.導(dǎo)電桿和更新電線。

 

4.橘皮: 電泳漆膜表面形成像橘皮一樣連續(xù)的波浪狀態(tài)。這種缺陷通常是由于涂料流平性不好而造成，應(yīng)調(diào)整槽液涂料。

 

 

Q1: 槽液溶劑含量低

解決方法: 補(bǔ)充適量助溶劑。

 

Q2: 補(bǔ)給原漆時(shí)沒有充分熟化

解決方法: 原漆補(bǔ)加前進(jìn)行充分的攪拌。

 

Q3: 電泳電壓過高，時(shí)間過長，使涂膜過厚

解決方法: 適當(dāng)降低電泳電壓，減短電泳時(shí)間。

 

Q4: 槽液pH值高

解決方法: 加助劑調(diào)整pH值。

 

Q5: 槽液顏基比過低

解決方法: 補(bǔ)充顏基比較高的電泳漆。

 

Q6: 槽液中雜質(zhì)離子過多，電導(dǎo)率過高

解決方法: 超濾處理至350—750μS/cm。

 

5.顏色不均勻: 是指涂層烘烤固化后，其顏色的深淺程度不一樣，漆膜花臉。

 

(1)陰陽面

Q1: 槽液顏基比不合適

解決方法: 調(diào)整顏基比

 

Q2: 工件在電泳槽中的位置不當(dāng)；

解決方法: 工件應(yīng)保持在電場中心線與槽兩邊電極平行且距離相等。

 

(2)在同一面上的色澤不一致

Q1: 槽液中的顏料分散不均勻

解決方法: 加強(qiáng)對槽液攪拌循環(huán)。

 

Q2: 固體份含量過低

解決方法: 調(diào)整槽液固體份至合適范圍內(nèi)。

 

Q3: 零件形狀復(fù)雜或上掛方式不對，導(dǎo)致電場被屏蔽

解決方法: 改進(jìn)掛具，安裝輔助電極。

 

Q4: 工件在入電泳槽前氧化，有黑印

解決方法: 工件進(jìn)電泳槽前檢查底材顏色是否一致。

 

Q5: 槽液內(nèi)溶劑含量過低而引起色漿分散不好

解決方法: 適量補(bǔ)加溶劑，一般為槽液量的2%-5%。

 

Q6: 溶劑含量過多或電導(dǎo)率過高,引起電泳漆膜不均勻

解決方法：超濾處理。

 

6.針孔: 工件上有露底針狀小孔，稱為針孔，它與縮孔的區(qū)別是孔徑小，中心無異物，且四周無漆膜堆積凹起。由漆膜再溶解而引起的針孔，稱為再溶解針孔。

 

 

濕透針孔: 工件未進(jìn)行烘烤,在空氣中涼干,可看到的針孔。

Q1: 電泳電壓過高，電流沖擊反應(yīng)過劇，產(chǎn)生氣泡過多，或升壓速度過快。

解決方法: 適當(dāng)降低電壓,加長軟啟動時(shí)間。

 

Q2: 溶劑含量偏低。

解決方法: 添加溶劑，一般為槽液量的2%-5%。

 

Q3: 槽液溫度過低。

解決方法: 控制槽液溫度。

 

Q4: 涂料的PH值過低及溶劑過多，使漆膜抵抗雜質(zhì)能力變?nèi)酢?/p>

解決方法: 提高涂料的PH，并將漆膜厚度控制在必要的范圍內(nèi)。

 

Q5: 槽液雜質(zhì)離子過高，電解反應(yīng)劇烈，被涂物表面產(chǎn)生的氣體多。

解決方法: 超濾除去雜質(zhì)離子。

 

烘干后針孔

Q1: 固體份過低

解決方法: 提高槽液固體份。

 

Q2: 溶劑含量過低

解決方法: 提高溶劑含量，一般為槽液量的2%-5%。

 

Q3: 混入電泳漆中的雜質(zhì)（油、潤滑脂等）粘附在漆膜上。

解決方法: 除去電泳漆中的油脂等雜質(zhì)。

 

本文作者：浩力森應(yīng)用工程中心 梁學(xué)沖