1．噴涂方法的影響

對空氣噴涂法，高壓無氣噴涂法，高壓輔氣噴涂法（又稱混氣噴涂法）和靜電噴涂法等噴涂方式進行對比分析，結(jié)果如表1。

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2．操作技能的影響

噴漆工的操作技能影響著噴涂的全過程；在噴涂前，表現(xiàn)在操作者對涂料的調(diào)配，對噴槍各旋鈕的調(diào)整，如漆量調(diào)控閥、空氣調(diào)節(jié)閥和扇形調(diào)控閥等；在噴涂時，表現(xiàn)在噴槍與工件的距離，走槍的速度、勻速性及前后噴涂搭接的掌握；在噴涂后，表現(xiàn)在對噴槍的及時清洗和維護保養(yǎng)。氣壓一般控制在0.5Mpa左右、出漆量控制在200ml/min左右、走槍速度控制在300~450mm/s、噴幅控制在150mm左右、噴涂距離控制在200~250mm、前后噴幅搭接1/3左右較為理想。能否掌握這些技能，將直接影響涂料的利用率和噴槍的使用壽命。

目前許多公司噴漆工操作技能偏低，主要有2個方面的原因：

（1）一些公司的涂裝工藝各個工序以產(chǎn)品為單位集中化，實施“一人多能”的生產(chǎn)模式，大大降低了噴涂作業(yè)專業(yè)化程度；

（2）噴漆工種臟、累、有毒有害，很多人不愿意從事該工種，或從事之后卻又改做其他工種?；谏鲜鲈颍斐蓢娖峁ぜ夹g(shù)素質(zhì)不高，對噴涂操作技能掌握不夠，導致漆霧過分飛散，且經(jīng)常因漏噴、流掛、漆膜厚度過分不均勻而造成返工，加上操作人員節(jié)約意識淡漠，大大降低了涂料的率用率。

3．涂裝場地分散的影響某公司涂料年用量達30T以上，但由于分散在3個點涂裝作業(yè)，一次性噴涂作業(yè)批量小，降低了涂料的利用率。因為每次噴涂作業(yè)，損耗在輸漆管、漆桶和噴槍中的涂料是一定的。一次性作業(yè)批量越少，需作業(yè)的次數(shù)就越多，所以浪費的就越多。此外，涂裝場地分散還影響了一些新型高利用率涂裝方法的推廣應用。

4．其他因素影響噴漆房內(nèi)的風速對涂料的利用率有影響，涂料利用率最大時的風速范圍為0.3~0.5m/s，從實測的情況看，噴漆房內(nèi)風速大多在0.3m/s左右，因此影響較小。此外，所使用的涂料種類、工件的形狀和大小對涂料的利用率也有一定的影響。

1．改進噴涂方法

其實就是改進噴槍及其附屬設施。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)試驗，采用高壓輔氣噴槍（混氣噴槍）替代現(xiàn)行的空氣噴槍噴底漆；靜電噴槍替代現(xiàn)行的空氣噴槍噴面漆，在其他因素相同的情況下，不但涂料的利用率可提高20%以上，提升了面漆的質(zhì)量，且漆霧、粉塵和壓縮空氣用量明顯減少，從而達到經(jīng)濟效益和環(huán)境效益雙豐收。此外，用高壓輔氣噴槍不但可提高涂料利用率，還可提高工作效率，但在操作過程需注意以下幾點：

（1）結(jié)束時間相對增加，因采用高壓漆桶，高壓漆管輸送漆液，準備，結(jié)束時間相對增加，一般在20min左右。但對于高壓輔氣噴槍，因其工作效率為空氣噴槍的1.5倍，一次噴涂時間1h以上，即噴涂12kg以上的涂料，便可節(jié)約20min左右噴漆時間；

（2）輸漆管中所剩涂料的處理， 每次洗時管道中所剩的涂料（0.5kg左右）和所用稀釋劑較多，應盡可能連續(xù)作業(yè)，即盡可能大批量作業(yè)時使用，減少清洗次數(shù)。在實際操作中，也可通過及時添加稀釋劑，把管道中涂料噴完，稀釋劑經(jīng)過濾后可重復使用；

（3）靜電噴槍對漆液的電阻值有一定的范圍要求，且工件接地良好：漆液的電阻值主要通過稀釋劑來調(diào)整，接地是通過吊鉤或?qū)Ｓ媒拥鼐€來實現(xiàn)，但這兩者好與壞，均可從漆霧的吸附情況來判斷，因此能及時發(fā)現(xiàn)問題。一般20d左右需清理一次吊鉤或接地線；

（4）一般溶劑型靜電噴槍，大都采用外接電源的方式，所以靜電噴涂存在火災隱患。

2．改進涂裝工藝為充分發(fā)揮高壓輔氣噴槍（混氣槍）或靜電噴槍涂料利用率高的特性，能否提高一次性噴涂作業(yè)批量，是應用成功與否的關(guān)鍵。而對“涂裝作業(yè)點”實施相對集中，實行“涂裝作業(yè)”專業(yè)化，是提高噴涂作業(yè)批量的有效方法。

3．規(guī)范涂裝管理要從根本上提高涂料的利用率，必須建立規(guī)范的管理措施，認真做好以下幾個方面：

（1）加強噴漆操作員工培訓，提高其操作技能，應及時從職業(yè)學院引進涂裝專業(yè)的畢業(yè)生，提高操作人員的整體素質(zhì)。通過競聘的方法確定或指定人員負責使用高壓輔氣噴槍和靜電噴槍；

（2）實施涂裝作業(yè)專業(yè)化。為減少噴槍的數(shù)量和清洗次數(shù)，發(fā)揮新型噴槍適合大批量作業(yè)的優(yōu)勢，必須盡可能的對原獨立噴涂作業(yè)方式進行相對集中。為此，管理方面需將噴涂工序的工時從產(chǎn)品的其他工序中分離、單列或組合，建立以新型噴涂方法為主，原空氣噴槍為輔的生產(chǎn)作業(yè)模式?？紤]生產(chǎn)需要，在特殊情況下，仍然允許在小范圍內(nèi)使用空氣噴槍（應控制在15%以內(nèi)）；

（3）建立噴涂設備的日常維護保養(yǎng)負責制：因新噴槍價格相對昂貴，且操作、清洗不到位，很容易損壞，因此要做到專人專用；

（4）建立涂料消耗獎罰制度。為增強員工的節(jié)約意識，充分調(diào)動操作者的積極性，除進行必要教育外，還應建立節(jié)約有獎的涂料消耗制度。對不同型號產(chǎn)品制定涂料消耗定額，對每次噴涂的工件和涂料消耗進行登記，特別是返工用漆，定期考核，同時實行限額發(fā)料。若使用的雙組份涂料，噴涂前需按比例對產(chǎn)品進行混合，經(jīng)混合后，必須在4~6h用完，否則剩余的漆液就會凝固，不能使用。因此要依據(jù)產(chǎn)品進行限額發(fā)料，稱質(zhì)量調(diào)配，使浪費在桶中的涂料降低到允許的范圍之內(nèi)。

綜上所述，提高涂料利用率是降低生產(chǎn)成本、減輕環(huán)境污染的重要途徑。通過改進噴涂方法、優(yōu)化涂裝工藝和規(guī)范涂裝管理，我們可以顯著提高涂料利用率，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏。歡迎隨時通過后臺留言的方式與我們聯(lián)系。浩力森與您下期再見！